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为了使圆刀片在硬度、耐磨性等方面都有所提高，可以根据不同的工原料可对外表依次进行复合涂层。为使多功能车刀的应用范围变宽，使其在断续切削、吃刀深度不均等有利条件下应用它，也可应用于难加工材料。 圆刀片在切割的过程中，要求刀板要达到一定的薄度，其原因是多功能车刀的要求是切槽、切断，还要有一定的强度。圆刀片在装夹刀的时候距离一般据顶板都很近，这时候，刀片就容易碎裂，刀片也容易掉下来，在做相应的热处理时，对距离的要求很高。同时刀片的刀板还要有较好的刚性和韧性，所以使用的时候为了减少颤抖，尽量保持稳定，在热处理的时候，对硬度和距离都要求的很高。

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视频作者：星空平台

圆刀片非常广泛的运用在各个领域，很多行业都离不开圆刀片。今天金菲小编和大家分享一下圆刀片要怎么磨才蕞锋利？

1、先从刀片平面开始修磨,保证光亮无钝口,然后再修磨侧面,要注意平行度。

2、如果发现刀片被研磨平面有倾斜现象,可调整研磨压力,在稍厚一侧适当加力,以防出现变形的情况。

3、要注意经常检查研磨平板精度并校准平板,保证其平行度。

4、修磨过程中如果工件温度超过40-50的℃,要暂停一段时间等到冷却后再继续,因为发热会影响刀片精度以及变形。圆刀片修磨后便能够很好的维持它的基本性能,分切产品更加有力度,保证分切过程的锋利。

5、蕞后修磨之后的圆刀片需要涂上一层防锈液,避免生锈.如果不用的时候,一定将圆刀片悬挂起来,这样可以保持其平行度。这样圆刀片的使用寿命更加持久。

对于分条机的运行中圆盘刀片作为磨损为常见的部件经常更换时在所难免的，那么在什么情况下更换圆盘刀片成为了操作分条机特别是纵剪分条机大的问题，今天我们就来为大家分析一下分条机圆盘刀片磨损状况。

毛刺高度随着分切长度的增加呈线性增加。在分条机圆盘刀分切里程达到1000M时，毛刺高度仅有5.5μm，而当达到5000M时，毛刺已增大到15μm，对于电工钢带材此时毛刺已不能达到要求，刀具已经需要从新刃磨。

进一步分析分条机圆盘刀磨损状况对分切断面质量的影响；毛刺高度随圆盘刀刃口过渡圆弧半径和侧面磨损带的增大，先缓慢增大后急剧变大。当圆盘刀刃口过渡圆弧半径小于25μm（即侧面磨损带高度小于14μm）时，毛刺高度很小且增长缓慢，说明圆盘刀锋利程度很好，分切质量较高。随着圆盘刀磨损增大，毛刺高度也开始迅速变大，当圆盘刀刃口过渡圆弧半径达到33μm（侧面磨损带高度20μm）时，毛刺高度达到12μm。之后，毛刺高度继续增大，当圆盘刀刃口过渡半径达到37μm时，毛刺达到15μm。

以上就是分条机圆盘刀片磨损状况分析介绍，通过上面的介绍我们可以清楚的看到分条机圆盘刀片磨损状况主要是看刀片毛刺的长短情况.

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